Studium przypadku Sierpień 2026 · 7-dniowy sprint

Płyta piasty na zamówienie dla
P0.78 COB Urządzenie medyczne

A medical device developer creating vision testing equipment needed a single standalone P0.78 COB LED module to function as a calibrated stimulus display. But a standard LED module cannot operate independently — it requires a purpose-built Hub Board to bridge the receiving card, power supply, and diode array. With the standard Hub Board designed for 4-8 modules and physically too large, DOIT VISION engineered a bespoke miniaturized Hub Board with ultra-low-profile FPC connectors, custom NovaStar configuration files to force recognition of the unusual standalone hardware, and a precision dual-voltage Common Cathode power circuit. The entire 7-day sprint covered concept through CAD, custom PCB printing, FPC connector assembly, and successful first light-up test.

Pixel Pitch

P0.78

COB · moduł 150x150mm

Oś czasu

7 Dni

Koncepcja pierwszego rozświetlenia

Niestandardowa płytka PCB

Płyta piasty

Miniaturyzacja · Pojedynczy moduł

Napięcie

Podwójny

2.8 V + 3.8 V wspólna katoda

Dostarczone przez Zespół inżynierów DOIT VISION · · Zrecenzowany przez Chrisa Lianga, Współzałożyciel · Sierpień 2026

CE · EMC · RoHS

15 inżynierów · 60-osobowy zespół Shenzhen

55+ krajów · NovaStar · Colorlight

Płytka PCB konturowa + elastycznaMooncell + ResolumeMontaż Poka-Yoke

Przegląd projektu

W skrócie

klientem

Deweloper urządzeń medycznych

Sprzęt do badania wzroku/oczu

Moduł

P0.78 COB 150x150mm

Pojedynczy samodzielny moduł

Dostarczalne

Niestandardowa płyta Hub

Zminiaturyzowany most jednomodułowy

Control:

NovaStar + niestandardowy .rcfgx

Wymuszone rozpoznanie sprzętu

Złącza

FPC o bardzo niskim profilu

Ograniczenia dotyczące pomieszczeń medycznych

Projekt zasilania

Podwójne napięcie CC

Precyzyjny podział 2.8 V + 3.8 V

Kluczowe wyzwanie

Zero punktów termicznych

Nie może zniekształcać wyników wzrokowych

Oś czasu

7-dniowy Agile Sprint

Koncepcja do udanego pierwszego światła

01 — Problem z płytą główną

Dlaczego samodzielny moduł nie świeci

Standardowy moduł LED wymaga do działania płytki Hub Board. Płytka Hub Board stanowi pomost między kartą odbiorczą, zasilaczem a matrycą diod LED — dystrybuuje sygnały danych, zarządza zasilaniem i zapewnia fizyczne złącza wejściowe danych i zasilania.

Standardowe płytki Hub Board są przeznaczone do montażu 4-8 modułów LED, a ich wymiary fizyczne sprawiają, że są one zdecydowanie za duże do obudowy urządzenia medycznego. Klient potrzebował sterowania pojedynczym modułem — wymagało to specjalnie zaprojektowanej, zminiaturyzowanej płytki Hub Board, fizycznie dopasowanej do modułu o wymiarach 150 x 150 mm.

02 — Inżynieria złączy

Projekt FPC o bardzo niskim profilu

Standardowe złącza 120/100-pinowe były zbyt duże jak na ograniczenia przestrzenne urządzenia medycznego. W przypadku urządzenia znajdującego się milimetry od twarzy pacjenta, każdy ułamek milimetra wysokości złącza ma znaczenie.

Wykorzystaliśmy złącza FPC (Flexible Printed Circuit) o ultraniskim profilu – płaskie, wstęgowe złącza, które można złożyć do obudowy, a ich profil mierzy się w ułamkach milimetra. Są one zazwyczaj stosowane w produkcji smartfonów i tabletów, gdzie każdy mikron wysokości wewnętrznej jest kwestią dyskusyjną.

Poza fizycznym dopasowaniem, złącza FPC musiały zachować integralność sygnału przy odstępie pikseli P0.78. Przy odstępie mniejszym niż 1 mm, szybkość transmisji danych wymagana do sterowania matrycą pikseli stwarza problemy z zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) i kompatybilnością elektromagnetyczną (EMC), które nie występują przy większych odstępach. Długość ścieżki sygnału, dopasowanie impedancji i ciągłość płaszczyzny uziemienia na niestandardowej płytce PCB zostały zaprojektowane w celu tłumienia przesłuchów i utrzymania czystości kanałów danych.

03 — Inżynieria energetyczna

Obwód podwójnego napięcia ze wspólną katodą

Moduł COB wykorzystuje architekturę wspólnej katody, w której kanały diod LED czerwonej, zielonej i niebieskiej wymagają różnych napięć przewodzenia. Czerwona dioda potrzebuje około 2.8 V, a zielona i niebieska około 3.8 V — zasilanie wszystkich trzech diod tym samym napięciem powoduje marnowanie energii i wytwarza nadmiar ciepła.

Niestandardowa płytka Hub Board zawiera precyzyjny, dwunapięciowy układ zasilania, który rozdziela pojedyncze wejście zasilania na dwa niezależnie regulowane wyjścia: 2.8 V dla kanału czerwonego i 3.8 V dla kanałów zielonego i niebieskiego. Konstrukcja ze wspólną katodą zmniejsza zużycie energii o 20–25% w porównaniu z konstrukcjami ze wspólną anodą, które zasilają wszystkie kanały tym samym napięciem.

Dlaczego termika ma znaczenie w badaniach wzroku

Sprzęt do badania wzroku klienta dostarcza pacjentowi skalibrowane bodźce wzrokowe, mierząc jednocześnie reakcję źrenicy i ruch gałek ocznych. Jeśli moduł LED generuje punkty termiczne – nawet zlokalizowane punkty o temperaturze kilku stopni Celsjusza – powstające prądy konwekcyjne powietrza w pobliżu twarzy pacjenta mogą wywołać odruch mrugania i zafałszować wyniki testu. Obwód zasilania i układ PCB płytki Hub Board zostały zaprojektowane tak, aby równomiernie rozprowadzać ciepło po całej powierzchni płytki, bez mierzalnych punktów termicznych.

04 — Niestandardowe oprogramowanie układowe

Konfiguracja NovaStar .rcfgx

Karta odbiorcza NovaStar ma obsługiwać standardową konfigurację obudowy – zazwyczaj 4-8 modułów w zdefiniowanym układzie. Podłączenie jej do pojedynczego zminiaturyzowanego modułu z niekonwencjonalnym układem złączy zazwyczaj skutkowałoby brakiem rozpoznania sprzętu przez kartę odbiorczą lub sterowaniem pikselami w niewłaściwej kolejności.

DOIT VISION stworzył niestandardowy plik konfiguracyjny .rcfgx – format deskryptora sprzętowego NovaStar – który wyraźnie informuje kartę odbiorczą o liczbie istniejących pikseli, ich mapowaniu elektrycznym na kanały oraz taktowaniu sygnału dla tej konkretnej, niestandardowej konfiguracji. Plik został załadowany za pomocą NovaLCT (narzędzia do konfiguracji diod LED firmy NovaStar) i zmusił kartę odbiorczą do rozpoznania nietypowego, samodzielnego sprzętu.

Przez Liczby

Specyfikacje techniczne

P0.78

Rozstaw pikseli COB

Pojedynczy moduł 150x150mm

Sprint dzienny

Koncepcja do udanego pierwszego światła

2.8V + 3.8V

Wyjście dwunapięciowe

Precyzyjny podział wspólnej katody

20-25%

Oszczędność energii

w porównaniu ze wspólną anodą jednonapięciową

Sub-mm

Profil złącza FPC

Ultra-niski profil obudowy

Gorące punkty termiczne

Jednolita dystrybucja poprzez układ PCB

Jak dostarczyliśmy

7-dniowy sprint zarządu Hub

Etap 01

Blokada ograniczeń

Zmapowano obudowę medyczną: pojedynczy moduł P0.78 COB 150×150 mm, FPC o bardzo niskim profilu, wspólna katoda o podwójnym napięciu, budżet EMI/EMC i interfejs karty odbiorczej NovaStar.

Etap 02

Układ PCB

Zminiaturyzowana płytka Hub Board dla jednego modułu zamiast standardowej płytki dla 4–8 modułów. Wyprowadzone szyny 2.8 V / 3.8 V, złącza FPC i miedziane wylewki termiczne eliminują punkty przegrzania.

Etap 03

Wyprodukuj i skonfiguruj

Wykonanie płytki, osadzenie złączy i niestandardowe tworzenie pliku .rcfgx, aby NovaLCT rozpoznał niestandardową geometrię pojedynczego modułu podczas pierwszej pamięci flash.

Etap 04

Pierwszy test świetlny

Weryfikacja za pomocą kamery termowizyjnej (zero punktów aktywnych), kontrola jednorodności bodźca i przekazanie płyty głównej + pliku konfiguracyjnego dla urządzenia do badania wizji.

Potrzebujesz niestandardowego projektu PCB?

Płytki Hub Board, płytki interfejsów, niestandardowe kontrolery — projektujemy i wytwarzamy płytki PCB na zamówienie, od koncepcji do pierwszych testów. Zwinne sprinty już od 7 dni.

Porozmawiaj z inżynierem →

Pytania kupującego

Najczęściej zadawane pytania

Czy DOIT VISION może zaprojektować niestandardowe płytki interfejsu dla modułów LED?

Tak. Płytki Hub, adaptery kart odbiorczych, płytki dystrybucji zasilania i niestandardowe płytki PCB interfejsów są w zasięgu naszych możliwości projektowych. Zajmujemy się projektowaniem PCB, produkcją, pozyskiwaniem złączy i tworzeniem plików konfiguracyjnych w ramach kompleksowej usługi. Ta płytka Hub P0.78 przeszła od koncepcji do pierwszych testów w ciągu 7 dni.

Czym jest płyta Hub Board i dlaczego pojedynczy moduł LED jej potrzebuje?

Płytka Hub Board łączy kartę odbiorczą, zasilacz i matrycę diod LED. Dystrybuuje sygnały danych, zarządza routingiem zasilania i zapewnia złącza fizyczne. Standardowe płytki Hub Board są zaprojektowane dla 4–8 modułów — pojedynczy samodzielny moduł wymaga specjalnie zaprojektowanej płytki zminiaturyzowanej.

W jaki sposób obwody dwunapięciowe ze wspólną katodą oszczędzają energię?

Czerwone diody LED wymagają napięcia przewodzenia ~2.8 V, a zielone i niebieskie ~3.8 V. Konstrukcje ze wspólną anodą zasilają wszystkie kanały tym samym, wyższym napięciem, marnując energię na kanale czerwonym. Wspólna katoda dzieli zasilanie na dwa niezależnie regulowane wyjścia, dostarczając każdemu kanałowi dokładnie takie napięcie, jakiego potrzebuje – oszczędzając 20–25% energii i zmniejszając generowanie ciepła.

Jak sprawić, aby karty NovaStar rozpoznawały konfiguracje niestandardowe?

Tworzymy niestandardowe pliki konfiguracyjne .rcfgx, które jednoznacznie opisują geometrię matrycy pikseli, mapowanie elektryczne i synchronizację sygnału. Pliki te są ładowane za pośrednictwem NovaLCT i wymuszają na karcie odbiorczej rozpoznawanie niestandardowych konfiguracji sprzętowych, które w przeciwnym razie zostałyby odrzucone.

Jaki jest minimalny czas realizacji zamówienia na niestandardowe płytki PCB?

Projekt płytki P0.78 Hub Board trwał 7 dni, od koncepcji do pierwszych testów. Proste płytki interfejsowe ze standardowymi złączami mogą być dostarczone w ciągu 5–7 dni. Złożone, wielowarstwowe płytki PCB z niestandardowymi złączami i obwodami zasilania zazwyczaj wymagają 2–3 tygodni, w zależności od czasu realizacji.

Czy moduły LED można integrować ze sprzętem medycznym lub naukowym?

Tak. Spełniamy dodatkowe wymagania: zgodność EMI/EMC dla integralności sygnału, zarządzanie temperaturą w celu zapobiegania powstawaniu punktów zapalnych, które mogłyby zakłócić testy, ultrasmukłe złącza dla szczelnych obudów oraz niestandardowe pliki konfiguracyjne procesora. Dostosowujemy się do ograniczeń obudowy i wymagań certyfikacyjnych już na etapie projektowania płytki PCB.

Czy zapewniacie wsparcie EMI/EMC dla integracji diod LED w urządzeniach medycznych?

Tak. Wybór układu — płaszczyzny uziemienia, trasowanie różnicowe, rozmieszczenie ferrytów i ekranowanie złącz — jest ustalany na etapie projektowania schematu. Współpracujemy z laboratorium certyfikującym urządzenie, aby płyta główna nie stała się punktem awarii EMI podczas końcowych testów EMC.

Czy niestandardowa płyta Hub Board współpracuje z innymi kontrolerami niż NovaStar?

Tak. Interfejs elektryczny można dostosować do kart odbiorczych Colorlight, Linsn lub Brompton Tessera. Przepisujemy plik konfiguracyjny dla tego ekosystemu i ponownie weryfikujemy mapowanie pierwszego światła przed wysyłką.

Przeglądaj powiązane

Produkty i zasoby

Centrum produktów

Wyświetlacze LED o małej grubości

COB Pro, COB Beta, MIP i All-in-One. Odstępy pikseli od P0.62.

Odkryj → Przewodnik inżynierski

Przewodnik po kosztach szafek niestandardowych NPI

Koszt prac badawczo-rozwojowych: 63 tys. dolarów, harmonogram 151 dni, 10 faz tworzenia formy.

Odkryj → Studium przypadku

Integracja z diodą LED COB w maszynie do gier

Niestandardowa płytka PCB z wycięciem, sterowanie BrightSign, montaż Poka-Yoke.

Odkryj → Wszystkie studia przypadków

Inżynierskie studia przypadków

Przeglądaj całą bibliotekę studiów przypadków obejmującą ponad 55 krajów.

Odkryj →

Twój niestandardowy kształt, zaprojektowany

Prześlij rysunki lub szkic średnicy/wysokości — ocenimy, czy samo elastyczne rozwiązanie się sprawdzi. Odpowiedz w ciągu 48 godzin.

Napisz do inżyniera na WhatsAppie Uzyskaj wycenę Zobacz wszystkie studia przypadków

Zespół inżynierów DOIT VISION 15 inżynierów wewnętrznych · Zakład w Shenzhen zatrudniający 60 osób · Zrecenzowany przez Chrisa LiangaWspółzałożyciel · 19 lat doświadczenia w inżynierii wyświetlaczy LED · Obsługujemy ponad 55 krajów