Proces produkcji ścianek wyświetlaczy LED o małym rozstawie

Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii wyświetlania, ekrany LED o małym rozstawie pikseli stały się coraz bardziej popularne w zastosowaniach takich jak dowodzenie i kontrola oraz nadzór wideo. Jednak aby osiągnąć HD i stabilne efekty, jest on nierozerwalnie związany z potężnym procesem produkcyjnym, który za nim stoi. Dzisiaj Doitvision przedstawi Ci technologię procesu produkcyjnego ścian wideo LED o małym rozstawie pikseli.

Trendy rynkowe i zalety ekranów LED o małym rozstawie pikseli

Na rynku monitorów wielkoformatowych do monitoringu wewnętrznego dominowały niegdyś technologie łączenia DLP i LCD . Jednak obie technologie mają oczywistą wadę – występują łączenia w jednostce wyświetlającej. Łączenia te nie tylko wpływają na ogólną spójność, ale także pogarszają wrażenia wizualne. Ekran LED o małym odstępie między ekranami ma wrodzoną zaletę w postaci bezszwowego łączenia.

Obecnie, ze względu na rosnącą rozdzielczość, mogą również prezentować wyraźniejszy i delikatniejszy obraz wyświetlacza. Biorąc za przykład obecne główne ekrany wyświetlaczy LED P1.5 i P1.2, mogą one z łatwością spełniać większość wymagań rozdzielczości wysokiej rozdzielczości. Wraz ze stopniowym obniżaniem ceny diod LED o dużej gęstości i przełomem w nowej technologii pakowania, oczekuje się dalszego wzrostu udziału rynkowego ekranów LED o małym rozstawie pikseli.

Przyjrzyjmy się teraz tym procesom produkcyjnym.

Szczegółowa analiza procesu produkcyjnego diod LED o małym rozstawie wideo Ekrany

Koraliki lamp LED

Wybór konwencjonalnej lampy LED

W przypadku wyświetlaczy LED o mocy powyżej P2 , producenci zazwyczaj stosują diody LED 1515, 2020, 3528 i inne. Kształt pinów tych diod LED najczęściej przyjmuje kształt litery J lub L. Jednak ta metoda pakowania wiąże się z oczywistym problemem. Boczne piny spawalnicze powodują odbicia w obszarze spawania, co wpływa na efekt kolorystyczny atramentu. Aby zrekompensować tę wadę i poprawić kontrast obrazu, wymagana jest dodatkowa maska.

Ulepszenie opakowania przy zmniejszonym odstępie pikseli

Wraz z ciągłym wzrostem gęstości ekranów wyświetlaczy LED, metoda pakowania L lub J nie może już spełniać wymagań minimalnego odstępu wydajności elektrycznej. W tym czasie powstała metoda pakowania QFN. Zarówno Nationstar 1010, jak i Kingligt 0505 wykorzystują tę zaawansowaną technologię pakowania.

Opakowanie QFN ma unikalny proces spawania. Porzuca boczne kołki spawalnicze, dzięki czemu nie ma problemu z odbiciem w obszarze spawania. Ta konstrukcja może znacznie poprawić efekt oddawania barw, dzięki czemu kolory są bardziej żywe i realistyczne.

Ponadto w obudowie QFN zastosowano technologię zintegrowanego formowania w całości w kolorze czarnym, co pozwoliło zwiększyć kontrast obrazu o 50%. W porównaniu z poprzednimi ekranami LED, ekrany LED o małym odstępie między ekranami wykorzystujące obudowy QFN poczyniły jakościowy skok w jakości obrazu.

Proces produkcji płytek drukowanych

PCB Warstwa płyty i konstrukcja otworów w trendzie wysokiej gęstości

W miarę jak wyświetlacze LED o małym skoku ewoluują w kierunku wysokiej gęstości, wymagania dotyczące płytek drukowanych są coraz wyższe. Aby sprostać potrzebom układu obwodów o wysokiej gęstości, płytki 4-warstwowe i 6-warstwowe stopniowo stały się głównym wyborem.

W tym samym czasie w płytkach PCB zaczęto stosować mikrootwory i otwory zakopane, a przewody w grafikach na płytkach drukowanych stały się cieńsze, z wyraźną tendencją do powstawania mikrootworów i wąskich odstępów.

Wprowadzenie technologii wiercenia laserowego

Tradycyjna technologia mechanicznego wiercenia nie jest już w stanie przetwarzać tych mikrootworów. Szybki rozwój technologii wiercenia laserowego zapewnia skuteczny sposób rozwiązania tego problemu. Wiercenie laserowe charakteryzuje się wysoką precyzją i wysoką wydajnością. Może dokładnie przetwarzać mikrootwory, aby spełnić surowe wymagania ekranów LED o małym skoku do przetwarzania płytek drukowanych, zapewniając tym samym stabilność i niezawodność obwodu.

technologia druku

Wpływ ilości pasty lutowniczej i offsetu druku

W procesie produkcji ścian wideo LED o małym odstępie między diodami, ilość pasty lutowniczej i przesunięcie druku mają decydujący wpływ na jakość spawania lamp ekranowych LED o małym odstępie między diodami.

• Jeżeli ilość pasty lutowniczej będzie zbyt duża, może to spowodować zwarcie lampy;
• Jeśli ilość pasty lutowniczej będzie zbyt mała, spawanie będzie niestabilne i będzie miało wpływ na normalną pracę lampy.
• Jeżeli przesunięcie druku będzie zbyt duże, położenie lampy będzie niedokładne, co wpłynie na efekt wyświetlania całego obrazu.

Projektowanie padów PCB i optymalizacja parametrów szablonu

Aby zapewnić jakość druku, niezbędne jest prawidłowe zaprojektowanie padów PCB. Jednocześnie rozmiar otworu i parametry drukowania szablonu są również bezpośrednio związane z ilością drukowanej pasty lutowniczej. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenia 2020RGB wykorzystują elektropolerowaną siatkę stalową laserową o grubości 0.1-0.12 MM, podczas gdy urządzenia poniżej 1010RGB zaleca się stosowanie siatki stalowej o grubości 1.0-0.8. Ponadto grubość i rozmiar otworu zwiększają się proporcjonalnie do ilości cyny.

Ponadto stosowanie drukarek z funkcjami takimi jak wykrywanie grubości i analiza SPC pozwala na monitorowanie i dostosowywanie procesu drukowania w czasie rzeczywistym, co jeszcze bardziej podnosi jakość wydruku.

Technologia montażu

Znaczenie wymagań precyzji

Wymagania dotyczące dokładności położenia każdego urządzenia RGB małego ekranu wideo LED są niezwykle wysokie. Nawet niewielkie przesunięcie może powodować nierównomierne wyświetlanie, odchylenie kolorów lub niespójną jasność. Dlatego sprzęt montażowy musi mieć większą precyzję, aby sprostać potrzebom produkcyjnym.

Zalety sprzętu Panasonic NPM

Sprzęt Panasonic NPM sprawdza się dobrze w montażu ekranów LED o małym skoku. Jego dokładność montażu (QFN±0.03 mm) może spełniać wymagania montażowe P1.0 i wyższe. Sprzęt wykorzystuje zaawansowaną technologię montażu i precyzyjny system sterowania, aby zapewnić, że każde urządzenie RGB jest dokładnie zamontowane w określonej pozycji. Zapewnia to zatem mocną gwarancję jednolitego wyświetlania ekranu wyświetlacza.

Proces lutowania

Wyzwania lutowania rozpływowego

Lutowanie rozpływowe jest kluczowym ogniwem w produkcji ekranów LED o małym skoku. W tym procesie nadmierny wzrost temperatury doprowadzi do nierównomiernego zwilżania, powodując przesunięcie urządzenia podczas procesu nierównowagi zwilżania. Nadmierna cyrkulacja powietrza spowoduje również przemieszczenie komponentów i wpłynie na jakość spawania.

Ścisła kontrola parametrów procesu

Aby zapewnić jakość spawania, należy wybrać lutownicę rozpływową z ponad 12 strefami temperaturowymi, w miarę możliwości, i ściśle kontrolować parametry, takie jak prędkość łańcucha, wzrost temperatury i siła wiatru obiegowego. Ustawienie tych parametrów musi nie tylko spełniać wymagania dotyczące niezawodności spawania, ale także minimalizować lub unikać przemieszczenia komponentów. Mówiąc ogólnie, przyjęcie zakresu 2% odstępu pikseli jako wartości kontrolnej może skutecznie zapewnić jakość spawania i stabilność oraz niezawodność wyświetlacza.

Montaż szafki:

Typ szafki i płaskość

Szafka jest łączona różnymi modułami LED. Płaskość szafki i szczelina między modułami są bezpośrednio związane z ogólnym efektem po złożeniu szafki. Obecnie szafy z płyt aluminiowych i szafki z odlewanego aluminium są najszerzej stosowanymi typami szafek. Ich płaskość może sięgać 10 jedwabi, co może zapewnić płaską i stabilną podstawę instalacyjną dla wyświetlacza.

Kontrola połączeń modułowych

Kontrola szczeliny łączeniowej między modułami jest kluczowa dla montażu szafy. Zazwyczaj jest ona oceniana na podstawie odstępu między najbliższymi pikselami dwóch modułów. Jeśli dwa piksele są zbyt blisko siebie, po zapaleniu pojawią się jasne linie; jeśli dwa piksele są zbyt daleko, pojawią się ciemne linie. Aby rozwiązać ten problem, producenci ekranów LED muszą dokonać precyzyjnych pomiarów przed montażem, obliczyć połączenia modułów, a następnie wybrać arkusze metalu o stosunkowo dużej grubości jako przyrządy montażowe, które zostaną włożone wcześniej do montażu, tak aby szczeliny łączeniowe między modułami mogły spełniać wymagania.

Montaż ekranu

Wpływ tolerancji na efekt montażu

Zmontowaną szafkę należy zmontować w ekran, aby uzyskać wyrafinowany obraz i wyświetlanie wideo. Jednak tolerancja rozmiaru samej szafki i łączna tolerancja montażu mają istotny wpływ na efekt montażu ekranów wyświetlaczy LED o małym rozstawie pikseli. Jeśli odstęp między pikselami najbliższego urządzenia między szafkami jest zbyt duży lub zbyt mały, spowoduje to problemy z ciemnymi lub jasnymi liniami.

Eksploracja metod regulacji

Problem ciemnych i jasnych linii to trudny problem, z którym obecnie borykają się ekrany LED o małym skoku i który należy przezwyciężyć. Niektórzy producenci ekranów LED dokonują korekt, przyklejając taśmę 3M i dokręcając nakrętki na obudowie, aby zmniejszyć widoczność ciemnych i jasnych linii, uzyskując w ten sposób najlepszy efekt wyświetlania. Chociaż te metody mogą w pewnym stopniu poprawić efekt montażu, nadal potrzebne są ciągłe badania i innowacje, aby znaleźć doskonalsze rozwiązanie.

Wybór karty systemowej

Podstawowa przyczyna problemu jasnych i ciemnych linii oraz jednolitości

Jeśli wyświetlacz LED o małym skoku ma problemy, takie jak jasne i ciemne linie, jednolitość i różnica kolorów, często jest to spowodowane nagromadzeniem wielu czynników, takich jak różnice w urządzeniach LED, różnice w prądzie IC, różnice w układzie projektu obwodu i różnice w montażu. Problemy te poważnie wpływają na efekt wyświetlania wyświetlacza i zmniejszają wrażenia wizualne użytkownika.

Efekt korekcyjny karty systemowej

Aby rozwiązać te problemy, niektóre firmy produkujące karty systemowe LED stosują technologię korekcji oprogramowania w celu zmniejszenia jasnych i ciemnych linii oraz nierównomiernej jasności i chromatyczności. Na przykład system korekcji jasności i chromatyczności Nova został zastosowany do różnych ekranów wyświetlaczy LED o małym skoku. Osiągnięto dobre efekty wyświetlania. System korekcji punkt po punkcie Nova może dokładnie regulować jasność i chromatyczność każdego piksela zgodnie z rzeczywistą sytuacją wyświetlacza, dzięki czemu efekt wyświetlania całego wyświetlacza jest bardziej jednolity i spójny.

Wnioski:

Ekrany LED o małym skoku mają ogromny potencjał komercyjny w wyświetlaczach wewnętrznych. Jednak, aby utrzymać ekrany LED o małym skoku w dobrym stanie, producenci wyświetlaczy LED muszą zacząć od wyboru materiału, projektu obwodu, kontroli wzrostu temperatury, procesu i innych aspektów, a także ściśle kontrolować każdy szczegół.

Doitvision stosuje rygorystyczny system kontroli jakości w produkcji wyświetlaczy LED o małym rozstawie pikseli, dzięki czemu nasze ekrany charakteryzują się dobrą jakością za rozsądną cenę.

Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, wydajność ekranów LED o małym rozstawie pikseli będzie się stale poprawiać, a ich cena będzie stopniowo spadać. Przykładowo, najnowsze ekrany LED COB zdobędą coraz większy udział w rynku, zapewniając jeszcze bardziej ekscytujące wrażenia wizualne. Jeśli potrzebujesz ekranu LED HD o małym rozstawie pikseli, skontaktuj się z nami.