Telewizor LED COB typu „wszystko w jednym” 
Elastyczne wyświetlacze LED 
Przezroczyste wyświetlacze LED 
Plakat LED 
Okrągłe wyświetlacze LED 
Kreatywne i niestandardowe wyświetlacze LED 
TWÓJ WYŚWIETLACZ,
NASZ KONTROLOWANY PROCES.
Od kontroli materiałów po 48-godzinne testowanie – każdy etap jest nadzorowany przez nasz zespół inżynierów. Dokładnie informujemy, kto się czym zajmuje i jak dbamy o to, aby wszystko zostało wykonane prawidłowo.
Nie potrzebujesz największej fabryki. Potrzebujesz procesu, któremu możesz zaufać.
Wyświetlacz LED jest tak dobry, jak proces produkcji, który za nim stoi. Pytanie nie brzmi: „Jak duża jest Twoja fabryka”, ale: „Kto kontroluje każdy etap i jak to udowodnić?”. Na oba te pytania odpowiadamy na tej stronie. Przejrzyście. Niektóre etapy odbywają się w certyfikowanych zakładach partnerskich – ponieważ odpowiedni sprzęt u odpowiedniego specjalisty jest ważniejszy niż posiadanie wszystkiego pod jednym dachem. To, co jest naszą własnością, to jakość.
Powiemy Ci, kto co robi.
Montaż SMT, zalewanie i montaż śrub u certyfikowanych partnerów. Kontrola materiałów, montaż modułów, starzenie i kontrola jakości w naszym zakładzie o powierzchni 2,000 m². Pełna transparentność — koniec z ukrywaniem się za niejasnymi zapewnieniami o „produkcji własnej”.
QC nie jest departamentem — to trzy bramy.
Kontrola jakości (IQC) sprawdza każdą przychodzącą partię. Kontrola jakości (IPQC) pobiera próbki co 2 godziny podczas montażu. Kontrola jakości (OQC) przeprowadza test pikseli na całym panelu przed pakowaniem. Nic nie zostanie wysłane bez przejścia wszystkich trzech testów.
Każdy panel wypala się przed wyjściem.
Obowiązkowy 48-godzinny test starzenia. 72 godziny w przypadku użytkowania na zewnątrz i wynajmu. Ten jeden krok odróżnia prawdziwych producentów od firm handlowych — nie da się podrobić dziennika wypalania.
Możesz to zobaczyć na żywo.
Zarezerwuj 15-minutowy film instruktażowy na naszym stanowisku kontroli jakości. Zobacz regały do starzenia, stanowiska kontroli i strefę pakowania — w czasie rzeczywistym, bez konieczności ustawiania. Tak budujemy zaufanie.
OSIEM KROKÓW. WSZYSCY KONTROLOWANI.
Od pozyskiwania komponentów po końcową kontrolę — w ten sposób dokładnie pokazujemy, jak powstaje Twój wyświetlacz LED, kto wykonuje poszczególne kroki i w jaki sposób weryfikujemy jakość przy każdym przekazaniu.
| Etap produkcji | Wykonany przez | Jak kontrolujemy jakość |
|---|---|---|
| 01Zakup materiałów | W domu | Tylko chipy LED, układy scalone sterowników i zasilacze zgodne z marką. Każda partia podzespołów jest identyfikowalna na podstawie numeru partii producenta. Nie oferujemy żadnych zamienników bez marki. |
| 02Umieszczenie SMT | Certyfikowany partner | Trzech certyfikowanych partnerów SMT, każdy specjalizujący się w określonych liniach produktów — do zastosowań wewnętrznych, zewnętrznych (specjalistyczna linia do zalewania) oraz płytki PCB o niestandardowych kształtach. Nasz inżynier przebywa na miejscu, aby zapewnić kontrolę jakości. Każda partia powraca z raportem z kontroli. |
| 03Zalewanie i uszczelnianie | Certyfikowany partner | Moduły zewnętrzne przechodzą przez dedykowaną linię zalewania z hermetyzacją o stopniu ochrony IP65/IP68. Do każdej dostawy do naszego zakładu dołączane są raporty z testów partii, w tym dane dotyczące wodoodporności i cykli termicznych. |
| 04Montaż śrubowy | Certyfikowany partner | Precyzyjne mocowanie śrubowe do montażu modułu z ramą. Specyfikacja momentu obrotowego dla każdego typu produktu. Kontrola przychodząca weryfikuje integralność mechaniczną modułów przed ich wejściem na naszą linię montażową. |
| 05Montaż modułu | W domu | Hala montażowa o powierzchni 2,000 m² w strefie przemysłowej Tangxiawi, Guangming, Shenzhen. Pobieranie próbek IPQC co 2 godziny w trakcie produkcji — sprawdzając ustawienie diod LED, połączenia lutowane i spójność kolorów przy skalibrowanym oświetleniu. |
| 06Integracja szafek | W domu | Moduły zamontowano w szafach, zainstalowano zasilacze i karty odbiorcze, poprowadzono i zabezpieczono okablowanie wewnętrzne. Pełna inspekcja w każdej szafce — na tym etapie nie pobierano próbek. Płaskość obudowy, wyrównanie złączy i uziemienie — wszystkie sprawdzone. |
| 07Test Agingowy | W domu | Minimalny czas wypalania 48 godzin Na każdym panelu. 72 godziny na zewnątrz i do wypożyczenia. Monitorowanie w czasie rzeczywistym rejestruje temperaturę, pobór prądu i anomalie pikseli. Panele przechodzą cykle kolorów, gradienty i wzorce obciążenia w pełnej bieli. Każdy martwy piksel lub migotanie = przeróbka, brak możliwości wysyłki. |
| 08Ostateczna inspekcja OQC | W domu | Test piksel po pikselu na panel Używając skalibrowanych kamer. Jednorodność jasności mierzona na całej powierzchni. Temperatura barwowa zweryfikowana pod kątem zgodności ze specyfikacją. Złącza, okablowanie i opakowanie – wszystko sprawdzone. Dopiero wtedy panel jest pakowany do wysyłki. |
Trzy Bramy. Bez Wyjątków.
Większość producentów mówi o „rygorystycznej kontroli jakości”. Możemy pokazać Ci listę kontrolną. Oto, co dzieje się na każdej bramce – i co zostaje odrzucone.
IQC
Kontrola jakości w dostawie. Zanim jakikolwiek komponent trafi na naszą linię montażową, przechodzi kontrolę. Chipy LED sprawdzane są pod kątem spójności w pojemnikach. Układy scalone sterowników testowane są na płytkach próbnych. Podłoża PCB weryfikowane są pod kątem grubości i masy miedzi. Zasilacze testowane pod kątem obciążenia. Partia, która nie spełnia wymagań? Zwrot do dostawcy — bez wyjątków.
IPQC
Kontrola jakości w trakcie produkcji. Co 2 godziny podczas cyklu produkcyjnego nasz inżynier ds. kontroli jakości ściąga próbki z linii produkcyjnej. Ustawienie diod LED sprawdzane jest pod mikroskopem. Integralność połączeń lutowanych weryfikowana. Spójność kolorów mierzona spektrometrem. W przypadku wadliwej próbki produkcja jest wstrzymywana do czasu znalezienia i usunięcia przyczyny.
OQC
Kontrola jakości wyjściowej. Każdy gotowy panel – nie próbka, ale każdy pojedynczy – przechodzi kalibrowany test pikseli w aparacie. Jednorodność jasności jest mapowana na całej powierzchni. Martwe piksele, migotanie, przesunięcia kolorów – wszystko jest automatycznie oznaczane. Panel z jednym martwym pikselem w strefie centralnej jest przerabiany. Bez wyjątków.
48 godzin na sprawdzenie przed wysyłką.
Zanim jakikolwiek panel opuści naszą fabrykę, pracuje na naszych starzejących się stelażach przez co najmniej 48 godzin bez przerwy. Panele zewnętrzne i do wynajęcia pracują przez 72 godziny. Rejestrujemy temperaturę, pobór prądu i stan pikseli w czasie rzeczywistym. Jeśli piksel ulegnie awarii podczas wypalania – co się zdarza i właśnie o to chodzi – jest on przerabiany, zanim w ogóle dotrze do Ciebie.
To nie jest chwyt marketingowy. To najpewniejszy sposób na odróżnienie producenta od pośrednika. Firmy handlowe nie mają regałów ze starzejącymi się towarami. My mamy.
- 0148 godzinNorma dla paneli do gry na małej powierzchni i do wynajmu wewnątrz pomieszczeń
- 0272 godzinDo paneli zewnętrznych i paneli o wysokim stopniu ochrony IP
- 03Monitorowanie na żywoTemperatura i pobór prądu rejestrowane na bieżąco
- 04Wzory stresuTesty w pełnej bieli, cykliczne zmiany kolorów, gradienty
- 05Automatyczne wykrywanieZespół kamer rejestruje każdą anomalię w pikselach
- 06Rejestrowanie na paneluKażdy panel śledzony indywidualnie — brak pobierania próbek w partiach
Certyfikaty, na których możesz polegać.
CE
Zgodność europejska – obowiązkowa dla dostępu do rynku UE. Obejmuje dyrektywy EMC i LVD.
FCC
Federalna Komisja Łączności — wymagana na rynku amerykańskim. Zweryfikowana zgodność elektromagnetyczna.
RoHS
Ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych — bez ołowiu, bez rtęci, zgodne z normami umożliwiającymi globalną dystrybucję.
CB
Program IECEE CB — uznawany na całym świecie certyfikat bezpieczeństwa. Akceptowany w ponad 50 krajach członkowskich.
Zarezerwuj 15-minutowy film instruktażowy na temat naszego działu kontroli jakości.
Żadnych dopracowanych filmów marketingowych. Żadnych inscenizacji. Oprowadzimy Cię po naszej linii montażowej, regałach i stanowiskach kontroli jakości — na żywo, za pośrednictwem wideo WhatsApp. Zadajesz pytania, a nasz inżynier kieruje kamerę na to, co chcesz zobaczyć. To prawie jak wizyta na miejscu, bez odchodzenia od biurka.
- ✓ Sala montażowa — zobacz w czasie rzeczywistym, jak powstają moduły
- ✓ Starzejące się stojaki — panele zegarków są obecnie wypalane
- ✓ Stacje kontroli jakości — testy pikseli, mapowanie jasności, narzędzia inspekcyjne
- ✓ Strefa pakowania — w jaki sposób Twoje zamówienie jest przygotowywane do wysyłki
O co kupujący pytają w kontekście naszego procesu.
Zajmujemy się obiema tymi kwestiami – i jesteśmy w tym transparentni. Montażem SMT, zalewaniem i montażem śrub zajmują się trzy certyfikowane zakłady partnerskie, z których każdy specjalizuje się w konkretnych liniach produktów (standardowe rozwiązania do zastosowań wewnętrznych, zewnętrzne z zalewaniem oraz płytki PCB o niestandardowych kształtach). Zaopatrzenie w materiały, montaż modułów, integracja szaf, testy starzenia i kontrola jakości – wszystko to odbywa się w naszym zakładzie o powierzchni 2,000 m² w strefie przemysłowej Tangxiawi w prowincji Guangming w Shenzhen. Najważniejsze: nasi inżynierowie nadzorują jakość na każdym etapie, niezależnie od miejsca wykonania.
Trzy poziomy kontroli. Po pierwsze , nasi partnerzy SMT to zakłady z długoletnim certyfikatem – nie szukamy najtańszej oferty. Po drugie , nasz inżynier jest obecny na miejscu podczas produkcji, zapewniając kontrolę jakości w czasie rzeczywistym. Po trzecie , każda partia docierająca do naszego zakładu przechodzi IQC – kontrolę jakości przychodzącej – zanim trafi na naszą linię montażową. Raporty z kontroli partii towarzyszą każdej dostawie. Jeśli partia nie spełnia norm, jest zwracana. Kropka.
Obecnie nie obowiązuje u nas minimalna wielkość zamówienia — niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego panelu do ewaluacji, czy całej ściany wideo na stadion, chętnie Ci pomożemy. Standardowy czas realizacji wynosi 15–25 dni od potwierdzenia zamówienia. Projekty niestandardowe i złożone zazwyczaj trwają od 4 do 6 tygodni od zatwierdzenia projektu. W przypadku projektów wymagających krótkiego czasu możliwa jest realizacja ekspresowa — skontaktuj się z nami, podając termin realizacji.
Firma handlowa kupuje gotowe panele z fabryki, dolicza marżę i wysyła je do Ciebie. Nie ma kontroli nad jakością, nie ma starzejących się regałów, inżynierów ds. kontroli jakości ani możliwości naprawy problemów u źródła. Posiadamy zakład montażu i kontroli jakości o powierzchni 2,000 m², gdzie każdy panel przechodzi przez trzy bramki kontroli jakości i jest wygrzewany przez 48–72 godziny przed wysyłką. Możesz do nas zadzwonić przez wideorozmowę już teraz, a pokażemy Ci starzejące się regały z zamontowanymi na nich panelami. Firma handlowa nie jest w stanie tego zrobić.
Każdy panel – nie jest to partia próbna – przechodzi co najmniej 48-godzinne ciągłe wygrzewanie . Panele do użytku na zewnątrz i do wypożyczenia przechodzą 72 godziny. Podczas starzenia panele przechodzą cykl pełnego testu bieli, gradientów kolorów i testów wzorców. Temperatura, pobór prądu i stan pikseli są rejestrowane na bieżąco. Każdy panel z martwym pikselem lub anomalią jest ponownie przetwarzany i testowany przed wysyłką. Nie podlega to negocjacjom.
Tak — w obu przypadkach. Jeśli mieszkasz w Shenzhen, zapraszamy na wizyty na miejscu w naszym zakładzie w strefie przemysłowej Tangxiawi, przy ulicy Ma Tian w Guangming, Shenzhen . Jeśli mieszkasz za granicą, zarezerwuj 15-minutową prezentację wideo na żywo przez WhatsApp. Nasz inżynier oprowadzi Cię po hali montażowej, regałach do starzenia, stanowiskach kontroli jakości i strefie pakowania w czasie rzeczywistym — bez przygotowania technicznego ani dopracowanego filmu marketingowego. Tylko w rzeczywistym środowisku produkcyjnym.
Tak. Obsługujemy pełną produkcję OEM/ODM, oferując zmienione nazwy arkuszy specyfikacji, arkusze danych white-label, opakowania z logo OEM oraz numery seryjne OEM. Twój klient końcowy nie musi znać naszej tożsamości. Oferujemy niestandardowe projekty mechaniczne, modyfikacje kształtów płytek PCB i niestandardowe konfiguracje szaf – to wszystko mieści się w zakresie naszych możliwości – tym zajmuje się nasz 15-osobowy zespół inżynierów na co dzień.
Standardowa gwarancja wynosi 2 lata z możliwością przedłużenia do 3–5 lat, w zależności od linii produktów i skali projektu. Obsługa posprzedażowa obejmuje zdalne rozwiązywanie problemów za pośrednictwem WhatsApp (reakcja tego samego dnia), wysyłkę części zamiennych w ciągu 48 godzin w przypadku awarii krytycznych oraz wsparcie inżyniera na miejscu w przypadku instalacji na dużą skalę. Każda przesyłka zawiera pliki konfiguracyjne, dane kalibracyjne oraz zestaw części zamiennych z często wymienianymi komponentami.