GŁÓWNA > Studia Przypadków > Stół piaskowy COB Beta P1.5 — Szanghaj
Studium przypadku 2025 · Szanghaj, Chiny

Stolik piaskowy COB Beta P1.5 eksponowany w Szanghaju

Operator korporacyjnego salonu wystawowego w Szanghaju potrzebował immersyjnego, cyfrowego stołu piaskowego w kształcie litery L – o szerokości 9.6 metra, łączącego wyświetlacz podłogowy o powierzchni 30.72 m² ze ścianą LED o powierzchni 23.04 m². Wyzwanie: moduły P1.5 SMD w tej skali są znane z kruchości. Każdy cykl montażu naraża piksele na uszkodzenia spowodowane naciskiem palców, kontaktem z narzędziami lub bliskością tłumu. Rozwiązanie? Hermetyzacja epoksydowa COB Beta – przekształcająca 1,050 modułów w 1,050 płytek odpornych na uderzenia, które przetrwają częste rozmontowywanie i odbudowę bez ofiar. Napędzana przez 3 procesory NovaStar MCTRL4K zsynchronizowane przez 37 portów Ethernet.

Ostateczny projekt wizualizacji stołu piaskowego P1.5 COB Beta o powierzchni 53.76 metrów kwadratowych w kształcie litery L i ściany LED planowanej do korporacyjnego salonu wystawowego w Szanghaju
Zakres projektu
53.76 m²
Podłoga 30.72 + Ściana 23.04 · W kształcie litery L
Pixel Pitch
P1.5
COB Beta · Twardość 5H
Procesor wideo
3×MCTRL4K
+ Karta synchronizacji · 37 portów
Liczba pikseli
≈24 mln
≈ Rozdzielczość 3 × 4K
Dostarczone przez Zespół inżynierów DOIT VISION · · Zrecenzowany przez Chrisa Lianga, Współzałożyciel · Sierpień 2026
CE · FCC · RoHS · CB · ISO 9001
15 inżynierów · 60-osobowy zespół Shenzhen
55+ krajów · NovaStar · Brompton · Colorlight
Płytka PCB konturowa + elastycznaMooncell + ResolumeMontaż Poka-Yoke
Przegląd projektu

W skrócie

klientem
Operator salonu korporacyjnego
Szanghaj, Chiny
Technologia wyświetlania
P1.5 COB Beta
Epoksyd 5H · Odporny na uderzenia
Procesory wideo
3 × MCTRL4K
Karta synchronizacyjna · 37 portów Ethernet
Structure
Montaż bezpośredni magnetyczny
Zero niestandardowych szafek
ochrona
Kapsułkowanie epoksydowe COB
Zero SMD delikatne koraliki lampowe
Liczba modułów
Moduły 1,050
Piętro 600 + Ściana 450
Kluczowe wyzwanie
Częste cykle montażu
SMD zawiedzie · COB przetrwa
Oś czasu
≈ 3 tygodnie
Produkcja → Instalacja
01 — Krótki opis

Stół z piaskiem o powierzchni 54 m², gdzie doskonała nawierzchnia spotyka się z tłumem

Pytanie nie brzmiało, czy P1.5 zapewni odpowiednią jakość obrazu. Pytanie brzmiało, czy P1.5 przetrwa instalację – i późniejszą ponowną instalację.

Operator korporacyjnego salonu wystawowego w Szanghaju chciał mieć cyfrowy stół z piaskiem w kształcie litery L – o szerokości 9.6 metra , składający się z wyświetlacza podłogowego o powierzchni 30.72 m² i ściany LED o powierzchni 23.04 m² wznoszącej się za nim. Zlecenie było proste: immersyjne cyfrowe płótno, gdzie warstwa podłogowa renderuje mapy GIS, plany pięter i modele terenu 3D, a pionowa ściana odtwarza narracje marki zsynchronizowane z zawartością stołu z piaskiem.

Ale tu jest haczyk: P1.5 przy 54 m² oznacza około 24 miliony pikseli rozłożonych na 1,050 pojedynczych modułach LED . Każdy moduł to płytka wielkości dłoni pokryta maleńkimi chipami LED rozmieszczonymi w odstępach 1.5 milimetra. Przy takiej gęstości, pojedyncza dioda LED jest ledwo widoczna gołym okiem — i równie krucha. Moduły SMD o P1.5 są znane z utraty pikseli podczas montażu. Naciśnięcie palcem technika w niewłaściwym miejscu, ześlizgnięcie się śrubokręta lub ułożenie modułów jeden na drugim podczas transportu — wszystko to może spowodować natychmiastowe oderwanie wielu chipów LED.

Salon wystawowy tego klienta działa w oparciu o rotacyjny harmonogram wystaw. Stół z piaskownicą byłby wielokrotnie składany, rozbierany i składany . Każdy cykl z SMD byłby jak rzut kostką o liczbę martwych pikseli. Każdy martwy piksel wymagałby wyjęcia modułu, wylutowania uszkodzonego układu, wlutowania nowego i ponownej kalibracji — procesu, który powtarzany w tysiącu modułów, zamienia konserwację w pracę na pełen etat.

Zbliżenie makro powierzchni modułu COB Beta w kapsułce epoksydowej, ukazujące twardość 5H i gładką warstwę ochronną, z odniesieniem do rozmiaru monety
02 — Decyzja materialna

COB kontra SMD: równanie kruchości

Moduły SMD w P1.5 to precyzyjne instrumenty optyczne. Problem w tym, że traktuje się je jak klocki.

Aby zrozumieć, dlaczego wybraliśmy COB Beta dla tego projektu, należy zrozumieć, co dzieje się z modułem SMD P1.5 podczas jednego cyklu montażu:

  • Nacisk palcaPodczas instalacji technicy trzymają moduły za krawędzie, ale w dużej skali przypadkowy kontakt z powierzchnią diody LED jest nieunikniony. Średnica koralika lampy SMD o mocy P1.5 wynosi około 0.5 mm — naciśnięcie kciukiem powierzchni może spowodować uszkodzenie kilku chipów jednocześnie.
  • Narzędzie KontaktPodczas montażu lub regulacji magnetycznej śrubokręt, narzędzie do podważania, a nawet paznokieć, mogą uszkodzić odsłonięte koraliki lampy SMD. Przy gęstości P1.5, jedno przesunięcie może uszkodzić klaster 4–6 pikseli.
  • Transportowanie piętroweModuły są transportowane „twarzą w twarz” za pomocą separatorów piankowych. Koraliki lamp SMD wystają z powierzchni płytki PCB; każde skupienie nacisku podczas układania – ziarenko zanieczyszczeń, nierówna warstwa pianki – powoduje obciążenie punktowe odsłoniętych chipów.
  • Bliskość tłumuNawet po zainstalowaniu, stół z piaskownicą stoi w strefie wystawowej o dużym natężeniu ruchu. Zwiedzający pochylają się nad ekspozycją, wskazują detale i od czasu do czasu dotykają powierzchni zegarkami, pierścionkami lub torbami – wszystkie te czynniki mogą uszkodzić odsłonięte układy SMD.
Dlaczego COB Beta eliminuje te ryzyka

Technologia COB (Chip-on-Board) otacza każdy chip LED ciągłą warstwą żywicy epoksydowej. Powierzchnia to pojedyncza, bezszwowa powłoka o twardości 5H – a nie tysiące pojedynczych, odsłoniętych koralików lampowych. Gdy technik naciska powierzchnię, siła rozkłada się na całej powierzchni żywicy epoksydowej. Gdy zegarek odwiedzającego ociera się o powierzchnię, nie ma nic, co mogłoby zostać zerwane. Moduł jest w zasadzie półprzewodnikowym panelem optycznym, a nie delikatną płytką PCB pokrytą gołymi mikrokomponentami. Co najważniejsze, COB Beta zapewnia tę trwałość na poziomie P1.5 – w przypadku którego kruchość SMD staje się dominującym czynnikiem wpływającym na koszty utrzymania.

03 — Architektura systemu

3 × MCTRL4K napędzające 24 miliony pikseli

53.76 m² przy odstępie pikseli 1.5 mm generuje około 24 milionów pikseli – co odpowiada szerokości pasma trzech jednoczesnych strumieni 4K z częstotliwością 60 Hz. Pojedyncza standardowa karta nadawcza LED obsługuje maksymalnie 8.84 miliona pikseli (jeden MCTRL4K), więc obliczenia wskazują na minimum trzy jednostki.

Ale surowa liczba pikseli to nie jedyne wąskie gardło. Każde wyjście gigabitowego Ethernetu z karty nadawczej osiąga maksymalnie około 650 000 pikseli w standardowych warunkach 8-bitowych/60 Hz. Dla 24 milionów pikseli:

/* OBLICZENIE PIKSEL-PORT */
[1] Łączna liczba pikseli: 24 000 000
[2] Przepustowość na port: ≈ 650 000
[3] Wymagane porty: 26 956 800 ÷ 650 000 ≈ 37
[4] Porty MCTRL4K: 16 na jednostkę
[5] Potrzebne jednostki: 37 ÷ 16 ≈ 2.3 → 3 jednostki
[6] Łączna liczba portów: 3 × 16 = 48 (11 zapasowych)

Wdrożyliśmy trzy procesory NovaStar MCTRL4K z kartą synchronizacji, aby zapewnić synchronizację na poziomie klatek we wszystkich trzech jednostkach. Topologia jest logicznie podzielona: dwie jednostki MCTRL4K obsługują stół z piaskiem (30.72 m² ≈ 13.7 mln pikseli), a trzecia obsługuje pionową ścianę LED (23.04 m² ≈ 10.2 mln pikseli). Karta synchronizacji zapewnia jednoczesne wyświetlanie tej samej klatki na obu powierzchniach – dzięki temu, gdy kamera przesuwa się po trójwymiarowym modelu miasta na stole z piaskiem, wideo marki na ścianie zmienia się płynnie.

Dlaczego nie 2 × VX1000?

NovaStar VX1000 obsługuje do 13 milionów pikseli – teoretycznie dwie jednostki mogłyby obsłużyć 24 miliony. Jednak przy 12 milionach pikseli na jednostkę, oba procesory pracowałyby blisko swojego maksymalnego potencjału, z zerowym zapasem mocy. Trzy jednostki MCTRL4K, każda o pojemności 8 milionów pikseli, zapewniają komfortowy margines na przyszłe dodawanie modułów, zmniejszają ryzyko awarii pojedynczego punktu i kosztują mniej więcej tyle samo, co dwa procesory VX1000. Dla klienta, który planuje rekonfigurację i rozbudowę platformy roboczej z czasem, zapas mocy nie jest luksusem, lecz wymogiem.

Po stronie odbiorczej karty odbiorcze MRV336 (o pojemności 256×256 pikseli każda) zostały rozłożone na 1,050 modułów COB Beta. Każda karta odbiorcza obsługuje dwa moduły, z 37 aktywnymi portami Ethernet, z których każdy obsługuje 14–15 kart odbiorczych – co mieści się w zalecanym obciążeniu na port. Ten konserwatywny rozkład oznacza, że ​​żaden pojedynczy port nie jest narażony na utratę klatek, nawet przy szczytowym obciążeniu treścią.

Trzy karty nadawcze LED NovaStar MCTRL4K zamontowane obok siebie w 19-calowej szafie z widocznymi połączeniami karty synchronizacyjnej i portu Ethernet
Technicy montują moduły podłogowe COB Beta P1.5 na podstawie stołu piaskowego za pomocą bezpośredniego montażu magnetycznego podczas budowy na miejscu w Szanghaju
Technik montuje moduły ścienne COB Beta P1.5 na aluminiowej płycie tylnej za pomocą pasków magnetycznych podczas instalacji w salonie wystawowym w Szanghaju.

Przez Liczby

Specyfikacja projektu

53.76
Metry kwadratowe
Stół podłogowy o powierzchni 30.72 m² + ściana LED o powierzchni 23.04 m² i szerokości 9.6 m
24M
Liczba pikseli
Odpowiednik 3 jednoczesnych strumieni 4K60
3 ×
Procesory MCTRL4K
48 portów Ethernet (37 aktywnych + 11 zapasowych) · Karta synchronizacyjna do blokady ramki
1,050
Moduły COB Beta
600 podłoga + 450 ściana · Bezpośredni montaż magnetyczny
5H
Twardość powierzchni
Hermetyzacja epoksydowa · Koraliki lamp SMD bez odsłoniętych elementów
0
Moduły uszkodzone
Wielokrotne cykle montażu · Trwałość COB potwierdzona
Jak dostarczyliśmy

Z Shenzhen do Szanghaju w trzy tygodnie

Etap 01

Integracja warstwy żelaza bazowego

Wykonawca podstawy stołu piaskowego klienta wtopił cienką warstwę absorpcyjną żelaza w górną powierzchnię podczas produkcji. DOIT VISION dostarczył specyfikacje mocowania magnetycznego i wymagania dotyczące grubości warstwy żelaza.

Etap 02

Produkcja i starzenie

Wyprodukowano 1,050 modułów COB Beta P1.5 w Shenzhen. Pełny test starzenia wypalania — każdy moduł przeszedł kontrolę zerowej liczby martwych pikseli przed zapakowaniem do pudeł transportowych wyściełanych pianką.

Etap 03

Instalacja magnetyczna

Moduły umieszczane bezpośrednio na warstwie żelaza — bez narzędzi, spawania i specjalnych ram. 600 modułów podłogowych ułożono w ciągu jednego dnia. 450 modułów ściennych zamontowano do aluminiowej płyty podkładowej za pomocą pasków magnetycznych.

Etap 04

Synchronizacja i kalibracja MCTRL4K

Trzy jednostki MCTRL4K skonfigurowane z kartą synchronizującą do blokowania na poziomie ramki. 37 portów Ethernet zmapowanych na 525 kart odbiorczych MRV336. Kalibracja kolorów zastosowana na całej powierzchni płótna w kształcie litery L, zapewniająca płynne przejście od podłogi do ściany.

Moduły COB Beta P1.5 przechodzą test starzenia w warunkach fabrycznych na stojakach w zakładzie DOIT VISION w Shenzhen z inspekcją techniczną

Prawdziwe zdjęcie z piętra instalacyjnego poniżej – ekspozycja uchwycona z częścią modułów podświetloną podczas uruchomienia. Pełny efekt synchronizacji jest pokazany na wizualizacji projektu na górze tej strony.

Martwisz się o martwe piksele po montażu?

Epoksyd COB eliminuje problem kruchości SMD. Uzyskaj bezpłatne porównanie ochrony diod LED od naszego zespołu inżynierów — wskaźniki awaryjności COB i SMD, rzeczywiste dane terenowe i porównanie przybliżonych kosztów w ciągu 48 godzin. Bez chwytów marketingowych, tylko liczby.

Porozmawiaj z inżynierem →
Pytania kupującego

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego warto wybrać technologię COB zamiast SMD w przypadku wyświetlaczy o małym rozstawie pikseli, które są często montowane i demontowane?
Chipy LED SMD o mocy P1.5 mają około 0.5 mm szerokości i są odsłonięte na powierzchni płytki PCB. Podczas montażu nacisk palców, kontakt z narzędziami i układanie w stosy podczas transportu może spowodować oderwanie wielu chipów z modułu – każdy z nich wymagający wylutowania i wymiany. Technologia COB otacza wszystkie chipy ciągłą warstwą epoksydu o twardości 5H, przekształcając moduł w panel optyczny ze stanu stałego. Siła rozkłada się na całej powierzchni epoksydu, a nie koncentruje się na poszczególnych chipach. W przypadku instalacji przechodzących przez wiele cykli montażu, technologia COB eliminuje powtarzające się koszty konserwacji martwych pikseli, które sprawiają, że SMD jest nieopłacalne w dużej skali.
Czy rozdzielczość P1.5 jest wystarczająca — czy powinienem zapłacić więcej za P0.9?
Wartość P1.5 przy odległości oglądania w pozycji stojącej wynoszącej 1.2 metra lub większej przekracza zdolność rozdzielczą ludzkiego oka – pojedyncze piksele są niewidoczne. W przypadku stołu z piaskiem, który odwiedzający oglądają stojąc, typowa odległość między okiem a ekranem wynosi 1.2–1.8 metra, znacznie powyżej progu P1.5 dla siatkówki. Wartość P0.9 zwiększa gęstość, która jest matematycznie niewidoczna w tym zakresie, ale zwiększa koszt o około 40%. Wyjątkiem jest sytuacja, gdy odwiedzający aktywnie pochylają się na odległość nie większą niż 0.5 metra – w takim przypadku wartość P0.9 staje się uzasadniona. W przypadku większości stołów z piaskiem w salonach wystawowych, wartość P1.5 to optymalny stosunek ceny do jakości.
COB Beta vs COB Pro — którą linię produktów COB powinienem wybrać?
COB Beta jest zoptymalizowany pod kątem stałych instalacji wewnętrznych o klasie odporności P1.2–P2.5, gdzie opłacalność jest równie ważna, co trwałość. Zapewnia taką samą hermetyczność epoksydową i twardość 5H jak Pro, ale w zakresie nachylenia odpowiednim do odległości oglądania powyżej 1 m. COB Pro jest przeznaczony do flagowych zastosowań o klasie odporności P0.6–P1.0 — centrów dowodzenia, studiów transmisyjnych, luksusowych sklepów — gdzie gęstość poniżej 1 mm uzasadnia wyższą cenę. Jeśli odległość oglądania przekracza 1 metr i wymagana jest odporność na uderzenia podczas montażu, Beta jest właściwym wyborem. Jeśli wymagana jest gęstość na poziomie siatkówki do dokładnej inspekcji, wybierz Pro.
Ile procesorów NovaStar potrzebuję do ściany LED P1.5 o powierzchni 54 m²?
54 m² przy P1.5 mm generuje około 24 milionów pikseli. Pojedynczy moduł NovaStar MCTRL4K obsługuje do 8.84 miliona pikseli na 16 portach Ethernet — więc potrzebne są trzy jednostki z kartą synchronizującą. Każdy gigabitowy port Ethernet obsługuje około 650 000 pikseli, co oznacza, że ​​potrzeba około 37 aktywnych portów na trzech procesorach. W tym projekcie wykorzystano 3×MCTRL4K (łącznie 48 portów, 11 zapasowych) z kartą odbiorczą MRV336 sterującą co dwa moduły COB Beta. Wzór jest następujący: (Twój m² × 444 444) ÷ 8 840 000 = minimalna liczba MCTRL4K, zaokrąglona w górę.
Czy moduły LED można montować bezpośrednio na istniejącej podstawie, bez konieczności budowania niestandardowych obudów?
Tak, jeśli moduły LED posiadają zintegrowane magnetyczne punkty mocowania, a powierzchnia podstawy jest pokryta warstwą pochłaniającą żelazo. Moduły COB Beta posiadają silne magnetyczne punkty mocowania, które zapewniają bezpieczne mocowanie modułu podczas normalnego użytkowania i transportu, odpornego na drgania. Powierzchnia odbiorcza – niezależnie od tego, czy jest to podstawa stołu szlifierskiego, panel ścienny, czy konstrukcja wystawowa – musi mieć osadzoną płaską warstwę żelaza. Eliminuje to potrzebę stosowania niestandardowych aluminiowych lub stalowych ram szaf, które zazwyczaj wydłużają czas projektowania i obróbki o 4–6 tygodni, a także zwiększają koszty materiałów i robocizny.
Czy mocowanie magnetyczne jest niezawodne w przypadku dużych instalacji tego typu?
Tak. Siła mocowania magnetycznych punktów montażowych w modułach COB Beta przewyższa siły generowane podczas normalnego użytkowania na wystawie, przypadkowych uderzeń i wibracji podczas transportu. Każdy moduł ma wiele punktów magnetycznych rozmieszczonych na całej powierzchni, co tworzy stabilne połączenie mechaniczne z warstwą żelaza. W instalacji stołu piaskowego w Szanghaju zastosowano tę metodę w przypadku 600 modułów podłogowych i 450 modułów ściennych — żaden z nich nie przesunął się ani nie odczepił podczas eksploatacji, rekonfiguracji ani transportu między cyklami wystawowymi.
Jaki jest typowy czas realizacji projektu stołu piaskowego COB o tej skali?
Moduły COB Beta P1.5 są standardowymi elementami produkcyjnymi — nie wymagają niestandardowego projektu PCB ani formowania wtryskowego. W przypadku projektu o powierzchni 54 m² z 1,050 modułami, typowy czas realizacji wynosi 2–3 tygodnie na produkcję i wygrzewanie w fabryce, plus czas transportu do klienta. Montaż magnetyczny znacznie przyspiesza montaż na miejscu — 1,050 modułów w tym projekcie zostało ułożonych w niecałe dwa dni, w porównaniu z 5–7 dniami w przypadku tradycyjnego podejścia z szafką i ramą. Całkowity czas od złożenia zamówienia do prezentacji operacyjnej wynosi zazwyczaj 3–5 tygodni, w zależności od miejsca przeznaczenia i odprawy celnej.

Twój niestandardowy kształt, zaprojektowany

Prześlij rysunki lub szkic średnicy/wysokości — ocenimy, czy samo elastyczne rozwiązanie się sprawdzi. Odpowiedz w ciągu 48 godzin.

Napisz do inżyniera na WhatsAppie Uzyskaj wycenę Zobacz wszystkie studia przypadków
Producent
WIZJA DOITA
Autor
Kris Liang, współzałożyciel i główny inżynier
Doświadczenie autora
19 lat doświadczenia w inżynierii wyświetlaczy LED
Autor LinkedIn
https://www.linkedin.com/in/krisliang/
Typ zawartości
Studium przypadku
Główny temat
Stolik z piaskiem COB Beta P1.5 i ściana LED w kształcie litery L — Szanghaj, Chiny
Kluczowe technologie
COB Beta P1.5, hermetyzacja epoksydowa 5H, montaż modułu magnetycznego, NovaStar MCTRL4K, karta odbiorcza MRV336
Zakres projektu
53.76 metrów kwadratowych (30.72 m² podłogi + 23.04 m² ściany)
Pixel Pitch
P1.5
Technologia LED
COB (układ na płytce)
Lokalizacja klienta
Szanghaj, Chiny
Strategia Ochrony
Obudowa epoksydowa COB — brak odsłoniętych koralików lamp SMD zapewniających odporność na uderzenia podczas montażu i wystawy
Structure
Montaż magnetyczny bezpośredni — brak konieczności stosowania niestandardowych szafek, brak konieczności spawania
Procesor wideo
3 × NovaStar MCTRL4K z kartą synchronizacyjną, 37 aktywnych portów Ethernet
Data przeglądu
Sierpień 2026
Dane Techniczne
CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001, UL/ETL (seria COB Pro)
Obsługiwane kraje
55 +
Założony
2013, Shenzhen, Chiny
Inżynierowie wewnętrzni
15
Systemy sterowania
NovaStar, Brompton Tessera, Colorlight, Linsn
Skontaktuj się z nami
Rozpocznij swój projekt.
Odpowiadamy tego samego dnia.
Wyślij wymiary pomieszczenia, wymagania dotyczące rozstawu pikseli lub opis projektu — inżynier odpowie w ciągu kilku godzin.
Odpowiedź inżyniera tego samego dnia · CE · EMC · RoHS
Inżynierowie WhatsApp
Producent
WIZJA DOITA
Założony
2013, Shenzhen, Chiny
Centrala
Shenzhen, Guangdong, Chiny
Dane Techniczne
CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001
Oficjalna strona internetowa
https://www.doitvision.com/