Telewizor LED COB typu „wszystko w jednym” 
Elastyczne wyświetlacze LED 
Przezroczyste wyświetlacze LED 
Plakat LED 
Okrągłe wyświetlacze LED 
Kreatywne i niestandardowe wyświetlacze LED Skalowanie 4-stronnego słupa LED na potrzeby ogólnokrajowego wdrożenia AT&T
Agencja marketingowa reprezentująca AT&T chciała zastąpić przestarzałe płaskie wyświetlacze LCD na stoiskach Costco przyciągającym wzrok rozwiązaniem LED 360 stopni – w ponad 600 sklepach w całym kraju. DOIT VISION zaprojektowała, skonstruowała i wyprodukowała masowo 630 sztuk niestandardowego słupka LED P2.5 w ciągu 30 dni. Dzięki inżynierii wartości, standardowe moduły 320×160 mm, obrabiane CNC, stworzyły niemal gładkie narożniki 90 stopni zamiast drogich, niestandardowych, fazowanych płytek PCB, a konstrukcja 320×960 mm na każdej stronie stworzyła idealną matematyczną harmonię – zero odpadów, zero niestandardowych cięć.
W skrócie
Wymiana wyświetlaczy LCD na skalę krajową
Agencja marketingowa AT&T chciała zastąpić przestarzałe płaskie ekrany LCD w stoiskach Costco czymś, co przyciągnie uwagę kupujących z każdej alejki. Rozwiązaniem był wysoki, 4-stronny słup LED wyświetlający materiały wideo w formacie 360 stopni.
Jednak wdrożenie w ponad 600 lokalizacjach Costco w całym kraju oznaczało, że każda decyzja projektowa musiała uwzględniać możliwość masowej produkcji, prostotę instalacji typu plug-and-play oraz brak wsparcia technicznego na miejscu. Instalacją miał zająć się lokalny personel Costco, a nie technicy audiowizualni.
Jeden SKU dla wszystkich 630 jednostek. Brak personalizacji w poszczególnych sklepach. Brak wizyt technika po dostawie. Zawartość musi być opakowana w 360° bez komputera w każdej lokalizacji. Każdy filar musi być dostarczony w stanie wstępnie zmontowanym, wstępnie skonfigurowanym i uruchamiać się przy pierwszym uruchomieniu.
Narożniki CNC kontra niestandardowe płytki PCB ze ściętymi narożnikami
Największe pytanie dotyczące kosztów: w jaki sposób stworzyć niemalże gładkie narożniki 90-stopniowe na 630 jednostkach, nie przekraczając budżetu na niestandardowe płytki PCB ze ściętymi krawędziami.
Niestandardowe, fazowane płytki PCB z polerowanymi, 45-stopniowymi krawędziami byłyby rozwiązaniem premium — ale przy 630 jednostkach z czterema narożnikami każda oznacza to 2,520 niestandardowych modułów narożnych plus osobne NPI PCB, stratę wydajności i dodatkowy zapas części zamiennych. Budżet agencji nie był w stanie tego udźwignąć w skali krajowej.
Rozwiązanie inżynierii wartości DOIT VISION: zastosowanie standardowych modułów o wymiarach 320×160 mm i obróbka CNC krawędzi aluminiowej ramy pod kątem 45 stopni. Moduły stykają się ze sobą pod kątami wyciętymi CNC, tworząc niemal gładkie narożniki, a jednocześnie wykorzystując wyłącznie gotowe płytki PCB – te same, które obsługują wszystkie 630 filarów.
Projekt każdej ściany miał wymiary 320×960 mm — dokładnie 1 moduł szerokości i 6 modułów wysokości. Cztery ściany = 24 standardowe moduły na filar. Żadnych niestandardowych cięć, żadnych odpadów PCB. Ta zerowaste geometria nie była przypadkowa — została zaprojektowana na podstawie pierwszego szkicu CAD.
Najpierw podaliśmy wycenę ścieżki PCB ze ściętymi krawędziami. Jakość wizualna narożników jest nieco lepsza — ale czas realizacji, koszt NPI i cena jednostkowa modułu sprawiły, że ścieżka ramy CNC była jedyną realną opcją przy zamówieniu 630 sztuk. Pierwsza próbka warsztatowa potwierdziła dopasowanie narożników i magnetyczny dostęp do frontu przed otwarciem linii produkcyjnej.
NovaStar TB40 + BrightSign 360°
Kontroler NovaStar TB40 zmapował cztery niezależne ściany na jedno ciągłe, logiczne płótno o wymiarach 512×384 pikseli . Każda ściana stała się obszarem o wymiarach 128×384 pikseli, z zawartością otaczającą wszystkie cztery krawędzie.
Asynchroniczne odtwarzacze multimedialne BrightSign obsługują odtwarzanie treści w każdej lokalizacji – bez komputera i stałego wsparcia IT. Aktualizacje treści są przesyłane zdalnie za pośrednictwem chmury, a cały system uruchamia się automatycznie po otwarciu sklepu.
Każdy słupek dostarczany jest jako pojedyncza, wstępnie zmontowana jednostka z wewnętrznym okablowaniem i wstępnie skonfigurowanym odtwarzaczem BrightSign. Lokalny personel Costco po prostu wtacza go na miejsce, podłącza do zasilania, a słupek automatycznie uruchamia się w trybie 360 stopni – bez konfiguracji, bez wizyt technika.
Wewnętrzna aluminiowa rama została zaprojektowana z pionowymi kanałami wentylacyjnymi, które tworzą naturalny efekt komina – chłodne powietrze wpływa u podstawy, unosi się przez komorę elektroniki i wypływa u góry. Brak aktywnych wentylatorów i ruchomych części. Testy kamerą termowizyjną w trybie ciągłej pracy 24 godziny na dobę potwierdziły pasywny charakter konstrukcji przed rozpoczęciem produkcji masowej.
72-godzinne starzenie przed wysyłką jakiejkolwiek jednostki
Jednostka nr 1 i jednostka nr 630 stosują ten sam protokół kontroli jakości. W przypadku filarów 630 spójność nie jest czymś miłym, ale produktem.
Każdy słup przed dostarczeniem do miejsca przeznaczenia przechodzi standardową listę kontrolną: jednorodność kalibracji diod LED na wszystkich 4 powierzchniach, weryfikacja mapowania stref TB40, test odtwarzania BrightSign i 72-godzinne wygrzewanie z nieprzerwanym wyświetlaniem treści 360 stopni.
Moduły LED są kalibrowane w każdej partii przed montażem, dzięki czemu jednolitość kolorów jest zachowana w całym cyklu produkcyjnym — nie tylko w obrębie jednego filaru, ale także pomiędzy filarami, gdy sklep otrzyma jednostkę zamienną kilka miesięcy później.
- Skanowanie jednorodności 4-ścianKażda powierzchnia jest mierzona względem tego samego punktu odniesienia bieli i skali szarości przed zatwierdzeniem filaru.
- TB40 + zamek BrightSignZweryfikowano mapowanie płócienne o wymiarach 512×384 i playlistę BrightSign — nie jest wymagana żadna rekonfiguracja na miejscu.
- Linia starzenia 72-godzinnegoPrzed opuszczeniem Shenzhen, pracownicy Filary uruchamiają opakowane elementy przy użyciu zasilania fabrycznego.
630 jednostek wyreżyserowanych, a następnie w całym kraju
Produkcja odbywała się równolegle w partiach na wielu liniach w Shenzhen — moduły były wstępnie przygotowane, ramy obrabiane CNC partiami, systemy sterowania wstępnie zaprogramowane przed ostatecznym montażem. Rezultat: 630 kompletnych filarów przeszło kontrolę jakości i dotarło do magazynu klienta w USA zgodnie z harmonogramem.
Stamtąd kolumny transportowano do sklepów Costco falami regionalnymi. Każdy egzemplarz dotarł w pojedynczej skrzyni – wstępnie zmontowany, skonfigurowany, gotowy do ustawienia i uruchomienia przez personel sklepu.
630 filarów rozmieszczonych w ponad 600 sklepach Costco. Jeden SKU, jeden zapas części zamiennych, jeden szablon treści BrightSign — ogólnokrajowe wdrożenie w handlu detalicznym bez dedykowanej ekipy AV w każdej lokalizacji.
Specyfikacja projektu
Jak dostarczono 630 jednostek
CAD i pierwsza próbka
Zablokowany układ zero-waste o wymiarach 320×960 mm. Geometria ramy CNC 45° sprawdzona na podstawie pojedynczej próbki warsztatowej. Ścieżka PCB ze ściętymi krawędziami odrzucona ze względu na koszty i czas realizacji przy zamówieniu 630 sztuk.
Równoległa produkcja masowa
Standardowe moduły P2.5 kalibrowane partiami. Ramy obrabiane CNC w partiach. TB40 + BrightSign z preflashem. Wiele linii produkcyjnych w Shenzhen biegnących równolegle w kierunku 30-dniowego terminu realizacji.
Starzenie się i blokada QC
72-godzinne wypalanie na jednostkę. Skanowanie jednorodności 4 stron. Zweryfikowano płótno 512×384 i playlistę BrightSign. Ten sam protokół w jednostce nr 1 i jednostce nr 630.
Magazyn → Cały kraj
630 słupów w skrzyniach, wstępnie zmontowanych. Umieszczono je w magazynie klienta w USA, a następnie przetransportowano do ponad 600 lokalizacji Costco. Personel sklepu: stanowisko, podłączenie, zawartość uruchamia się automatycznie.
Potrzebujesz słupów LED produkowanych masowo?
Od pojedynczych prototypów po serie produkcyjne liczące 1,000 sztuk – projektujemy z myślą o masowej produkcji od pierwszego szkicu. Wycena ilościowa w ciągu 48 godzin. Minimalne zamówienie (MOQ) w cenie.
Najczęściej zadawane pytania
Czy DOIT VISION poradzi sobie z produkcją wyświetlaczy LED na dużą skalę?
Jak ograniczyć koszty w przypadku projektów z zakresu niestandardowych rozwiązań LED o dużej liczbie zamówień?
Jaki system sterowania jest odpowiedni dla 360-stopniowych słupów LED w sklepach detalicznych?
Jak radzicie sobie z zarządzaniem temperaturą w zamkniętych słupach LED?
Czy pracownicy sklepu detalicznego mogą zainstalować te urządzenia, nie mając doświadczenia w obsłudze sprzętu audiowizualnego?
Jaka jest minimalna ilość zamówienia niestandardowych wyświetlaczy LED?
Jak zagwarantować spójną jakość w przypadku setek jednostek?
Produkty i zasoby
Wyświetlacze LED plakatowe
Wyświetlacze plakatowe do zastosowań wewnętrznych, COB, składane i trójdzielne. Rozstaw pikseli od P1.5 do P3.0.
Odkryj →Dioda LED o drobnej podziałce
Wyświetlacze wewnętrzne P1.2 do P2.5 do zastosowań w handlu detalicznym, korporacjach i pomieszczeniach kontrolnych.
Odkryj →Kalkulator z wyświetlaczem LED
Odległość między pikselami, rozdzielczość i odległość oglądania dla dowolnej konfiguracji.
Odkryj →Inżynierskie studia przypadków
Przeglądaj całą bibliotekę — niestandardowe rozwiązania inżynieryjne LED w ponad 55 krajach.
Odkryj →Twój niestandardowy kształt, zaprojektowany
Prześlij rysunki lub szkic średnicy/wysokości — ocenimy, czy samo elastyczne rozwiązanie się sprawdzi. Odpowiedz w ciągu 48 godzin.
Napisz do inżyniera na WhatsAppie Uzyskaj wycenę Zobacz wszystkie studia przypadków